Խելացի կտրիչները 15 տոկոսով մեծացնում են ռետինի արտադրողականությունը

Դուք գուցե արդեն գիտեք, որ հումքի ծախսերը կազմում են ձեր արտադրական բյուջեի մեծ մասը։

Բայց դուք գիտակցո՞ւմ եք, թե այդ ներդրումների որքան մասն է աննկատելիորեն անհետանում «ընդունելի» թափոնների գների միջով։

Որպես արտադրող, ես գիտեմ, թե ինչ հիասթափություն է առաջացնում թանկարժեք ռետինե խառնուրդի եզրերի կտրման և փոխարինման ժամանակ թափոնների վերածվելը։ Իրականում ձեռքով կարգաբերման կամ ստանդարտ, պատրաստի կտրիչների վրա հույսը դնելը ձեզ գումար է արժենում։

Այս գրառման մեջ դուք կիմանաք, թե ինչպես են Smart Slitters-ները փոխարինում ձեռքով գուշակությունը և 15%-ով բարձրացնում նյութական բերքատվությունը։

Մենք կբացատրենք Սյամեն Սինգչանջիայի ոչ ստանդարտ ավտոմատացման սարքավորումների ինժեներական աշխատանքները և կցույց տանք, թե ինչու են անհատական, տվյալների վրա հիմնված լուծումները ռետինի վատնումը իսկապես դադարեցնելու միակ միջոցը։

Եկեք անցնենք թվերին։

«Խելացի» կտրիչի անատոմիա. ստանդարտ կտրիչից այն կողմ

Մենք պետք է դադարենք կտրումը դիտարկել որպես պասիվ, երկրորդական գործընթաց: Ստանդարտ արդյունաբերական ռետինե կտրիչը հիմնված է ձեռքով կարգավորումների և ստատիկ մեխանիկայի վրա. այն կտրում է այնտեղ, որտեղ դուք եք հրահանգում, անկախ նրանից, թե ինչպես է նյութը իրեն պահում: Ի տարբերություն դրա, ժամանակակից էլաստոմերային ցանցի կտրման համակարգերը ձեր արտադրական գծի ակտիվ մասնակիցներն են: «Խելացի» կտրիչը ինտեգրում է PLC կառավարումը սենսորային հետադարձ կապի օղակների հետ՝ համր շեղբը վերածելով խելացի արտադրողականության կառավարման գործիքի: Այն պարզապես չի կտրում. այն կարդում է, արձագանքում և կարգավորում է միլիվայրկյան առ միլիվայրկյան:

Իրական ժամանակի եզրերի հայտնաբերում. Կտրատման թափոնների հեռացում

Շահույթ ստանալու ամենաարագ ճանապարհը եզրերի պահպանողական կտրումն է: Օպերատորները սովորաբար սահմանում են 15 մմ անվտանգության գոտի՝ ցանցի թափառումը հաշվի առնելու համար՝ զոհաբերելով կատարյալ լավ ռետինը՝ պարզապես անվտանգության համար: Մենք վերացնում ենք այդ ենթադրությունները եզրերի կտրման կրճատման տեխնոլոգիայի միջոցով:

Օպտիկական սենսորների և ճշգրիտ ցանցի ուղղորդման միջոցով մեր համակարգերը իրական ժամանակում հետևում են նյութի եզրին: Մեքենան դինամիկ կերպով կարգավորում է շեղբի դիրքը՝ հետևելով ցանցի իրական հետագծին, այլ ոչ թե տեսական ուղիղ գծին:

• Ստանդարտ ձեռքով կարգավորում՝ մոտ 15 մմ կտրման մնացորդ յուրաքանչյուր կողմում։
• Խելացի եզրերի հայտնաբերում. մոտ 2 մմ կտրվածքի մնացորդ յուրաքանչյուր կողմում։

Դա ջարդոնի անհապաղ կրճատում է, որն ուղղակիորեն ազդում է ձեր շահույթի վրա։

Լարվածության կառավարման ալգորիթմներ նյութի կայունության համար

Ռետինը թուղթ չէ. այն հակահարված է տալիս։ Եթե չափազանց շատ պտտող մոմենտ կիրառեք, առաձգական մասը ձգվում և նեղանում է (պարանոցի ձևավորում)։ Լարվածության տակ լինելով՝ կարող եք այն կտրել ճիշտ լայնությամբ, բայց հենց որ այն թուլանում է հետ փաթաթելիս, այն վերադառնում է սխալ չափսին։

Կաուչուկի մշակման մեջ լարվածության վերահսկողությունը չափերի ճշգրտության համար անբաժանելի է: Մեր խելացի կտրիչները օգտագործում են փակ ցիկլի ալգորիթմներ, որոնք միաժամանակ վերահսկում են պտտող մոմենտը և արագությունը: Սա կանխում է նյութի դեֆորմացիայի ուղղման սխալները՝ պահպանելով կայուն, գերցածր լարվածություն կտրվածքի ողջ ընթացքում: Մենք ապահովում ենք, որ ռետինե ցանցի կտրման համակարգը ապահովի վերջնական գլան, որը ճշգրտորեն համապատասխանում է սպեցիֆիկացիաներին՝ ոչ միայն լարվածության տակ գտնվելու ժամանակ:

15% եկամտաբերության բարձրացման հետևում կանգնած մաթեմատիկան

Երբ ես պնդում եմ, որ կարող ենք դադարեցնել ռետինի վատնումը. Ինչպես են խելացի կտրիչները 15%-ով բարձրացնում նյութական բերքատվությունը, ես չեմ կռահում։ Այս ցուցանիշը ստացվել է արտադրական գծի երեք կոնկրետ կետերում թափոնների վրա հարձակումից, որտեղ ստանդարտ մեքենաները գումար են վատնում։ Մենք ռետինի արտադրության բերքատվության զգալի բարելավման ենք հասնում՝ ձեռքով ենթադրությունները ճշգրիտ ճարտարագիտությամբ փոխարինելով։

Ահա, թե ինչպես են թվերը դասավորվում ճիշտ.

• Կտրման օպտիմալացում (5-7%). Ավանդական կարգավորումներում օպերատորները լայն անվտանգության սահմաններ են թողնում, քանի որ սարդոստայնը թափառում է: Օգտագործելով եզրերի կտրման նվազեցման տեխնոլոգիան և սարդոստայնի ճշգրիտ ուղղորդումը, մենք պարտավոր չենք զգուշորեն խաղալ: Սայրի դինամիկ դիրքավորումը իրական ժամանակում հետևում է նյութի եզրին, թույլ տալով մեզ կրճատել կտրման մնացորդը ստանդարտ 15 մմ-ից մինչև ամուր 2 մմ:
• Փոխանցման արդյունավետություն (3-5%). Սայրի ձեռքով կարգավորումը շատ կարևոր է կտրվածքի արագության օպտիմալացման համար: Սովորաբար, կտրվածքի լայնությունը ստուգելու համար դուք պետք է մի քանի մետր թանկարժեք ռետին օգտագործեք (և վատնեք): Սայրի ավտոմատ դիրքավորման շնորհիվ դանակները ամրանում են ճշգրիտ կոորդինատներում, նախքան լարը շարժվի: Սա ամբողջությամբ վերացնում է տեղադրման համար անհրաժեշտ թափոնները:
• Թերությունների խուսափում (2-3%). Կույր կտրումը մշակում է վատ նյութը, ինչը վատնում է էներգիա և աշխատանքի որակը։ Մեր համակարգերը օգտագործում են իրական ժամանակի կտրման վերլուծություններ՝ վերևի հոսքի թերությունները հայտնաբերելու համար։ Մեքենան ավտոմատ կերպով կարգավորվում է՝ վատ հատվածները բաց թողնելու համար, ապահովելով, որ դուք մշակեք միայն որակյալ էլաստոմերներ։

Այս ոչ ստանդարտ ավտոմատացման լուծումները ինտեգրելով՝ մենք անխուսափելի գործընթացային թափոնները վերածում ենք օգտագործելի արտադրանքի։

Ինչու են ստանդարտ մեքենաները ձախողվում

Պատրաստի սարքավորումների մեծ մասը նախատեսված է կոշտ նյութերի, ինչպիսիք են թուղթը կամ փայլաթիթեղը, համար, այլ ոչ թե էլաստոմերների անկանխատեսելի բնույթի համար: Երբ փորձում եք ստիպել ընդհանուր նշանակության մեքենային մշակել բարդ ռետինե պրոֆիլներ, արդյունքում ստանում եք ձգված նյութ և անհամապատասխան լայնություններ: Ռետինի վատնումը դադարեցնելու համար. Ինչպես են խելացի կտրիչները 15%-ով մեծացնում նյութի բերքատվությունը, պետք է ընդունեք, որ ստանդարտ սարքավորումները պարզապես զուրկ են փափուկ նյութերի համար անհրաժեշտ զգայական հետադարձ կապից:

Ռետինի փոփոխականության մարտահրավերներ

Ռետինը միայն մեկ նյութ չէ, այն վարքագծերի մի ամբողջ սպեկտր է: Ստանդարտ արդյունաբերական ռետինե կտրիչը հաճախ EPDM-ին վերաբերվում է այնպես, ինչպես բնական ռետինին, ինչը աղետի բաղադրատոմս է:

• EPDM. Հաճախ կոշտ և դիմացկուն, պահանջում է ավելի բարձր ճնշում շեղբի վրա, որը ստանդարտ կրողները չեն կարող պահպանել:
• Սիլիկոն. Բարձր շփումը և առաձգականությունը նշանակում են, որ այն հեշտությամբ ձգվում է: Առանց նյութի դեֆորմացիայի շտկման, դուք ստանում եք «պարանոց», որտեղ կտրվածքի լայնությունը կծկվում է լարվածությունը թուլացնելուց հետո:
• Բնական կաուչուկ. տարբեր կպչունությունը կարող է կպչունություն առաջացնել ստանդարտ շեղբերի մոտ, ինչը կարող է հանգեցնել ատամնավոր եզրերի։

Էլաստոմերային ցանցկտրող համակարգերանհրաժեշտ է դինամիկ կերպով հարմարեցնել պտտող մոմենտը և լարվածությունը: Եթե ձեր մեքենան չի կարողանում տարբերակել 40 Shore A սիլիկոնի և 70 Shore A Viton-ի միջև, ապա դուք երաշխավորված եք ջարդոն առաջացնելու:

Ոչ ստանդարտ ավտոմատացման անհատական ​​առավելությունը

Ահա թե ինչու մենք մեծապես հենվում ենք ոչ ստանդարտ ավտոմատացման լուծումների վրա: Ընդհանուր մեքենան առաջարկում է «լավագույն ենթադրության» կարգավորում, մինչդեռ հատուկ ավտոմատացումը կառուցված է ձեր կոնկրետ միացության ռեոլոգիայի շուրջ:

• Անհատականացված լարվածության գոտիներ. Մենք մեկուսացնում ենք լարվածության գոտիները՝ ապահովելու համար, որ ռետինը թուլանա հենց այն պահին, երբ շեղբը հարվածում է դրան։
• Սայրի հատուկ երկրաչափություն. Հատուկ կարգավորումները թույլ են տալիս ունենալ պտտական ​​կտրման անկյուններ, որոնք ստանդարտ փամփուշտները չեն աջակցում։

Օգտագործելով հատուկ ռետինեՍղոցով կտրող մեքենա, մենք վերացնում ենք մեքենայի և նյութի միջև «կռիվը»։

Պատվերով պատրաստված մեքենաների ինտեգրումը ժառանգական արտադրական գծերի մեջ

ԱՄՆ գործարանների ղեկավարներից լսածս հիմնական տատանումները գոյություն ունեցող ենթակառուցվածքները քանդելու վախն են։ Ժամանակակից ռետինե ցանցերի կտրման համակարգերի գեղեցկությունը դրանց մոդուլային լինելն է։ Մենք կարիք չունենք փոխարինելու ձեր ամբողջ արտամղման գիծը։

• Վերանորոգման պատրաստություն. խելացի կտրիչները կարող են տեղադրվել որպես հին մետաղալարերի վերջնական կտրման կայանի փոխարինող:
• Անխափան ձեռքսեղմում. Ժամանակակից PLC-ները հեշտությամբ կապվում են վերև հոսանքի հին սարքավորումների հետ՝ գծի արագությունը համաժամեցնելու համար։

Դուք ստանում եք իրական ժամանակի կտրման վերլուծության և ճշգրիտ կտրման առավելությունը՝ առանց հատակի լրիվ վերանորոգման կապիտալ ծախսերի։

Խելացի վերլուծություն և կանխատեսողական սպասարկում

Ժամանակակից ռետինե ցանցի կտրման համակարգը շատ ավելին է անում, քան պարզապես կտրում է, այն նաև հաղորդակցվում է: Մենք նախագծում ենք այս մեքենաները այնպես, որ գործեն որպես կարևոր հանգույցներ ձեր խելացի գործարանի ռետինե արտանետման գծում՝ հում տվյալները վերածելով գործնականում կիրառելի վերլուծությունների, որոնք կպաշտպանեն ձեր եկամտաբերությունը:

Տվյալների մատակարարում MES համակարգերին

Մենք չենք հավատում արտադրությանը հետևելուն սեղմատախտակների միջոցով: Մեր խելացի կտրիչները անմիջապես ինտեգրվում են ձեր Արտադրության կատարման համակարգի (MES) հետ: Այս կապը իրական ժամանակում կտրման վերլուծություն է ապահովում արտադրության արագության, լարվածության տատանումների և ջարդոնի արագության վերաբերյալ: Դուք ստանում եք ձեր հատակի արդյունավետության հստակ, ակնթարթային պատկեր՝ առանց տվյալների ձեռքով մուտքագրման, ապահովելով, որ ձեր արդյունաբերական ռետինե կտրիչը միշտ աշխատի առավելագույն արդյունավետությամբ:

Սայրի կյանքի կառավարում սենսորների միջոցով

Ոչինչ այնքան արագ չի նվազեցնում բերքատվությունը, որքան բութ սայրի պատռվելը թանկարժեք EPDM-ի կամ սիլիկոնի միջով: Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ սենսորներ՝ սայրի սրությունը և տատանումների ազդանշանները վերահսկելու համար:

• Կանխատեսող ահազանգեր. Համակարգը ճշգրիտ տեղեկացնում է օպերատորներին, թե երբ է շեղբը անհրաժեշտ փոխել՝ կանխելով ատամնավոր կտրվածքները նախքան դրանց տեղի ունենալը։
• Օպտիմալացված աշխատանքային ժամանակ. սպասարկումը դառնում է պլանավորված, այլ ոչ թե ռեակտիվ, պահպանելով գիծը շարժման մեջ։

Հետևելիություն բերքատվության և մատակարարի նյութի որակի համար

Որպես ավտոմատացման սարքավորումների պատվերով արտադրող, մենք գիտենք, որ երբեմն խնդիրը մեքենան չէ, այլ նյութը։ Հետևելով յուրաքանչյուր գլխավոր գլանափաթեթի արտադրողականության տվյալներին, մենք ստեղծում ենք թվային թղթային հետք։ Դուք կարող եք անմիջապես պարզել, թե արդյոք որոշակի մատակարար մատակարարում է անհամապատասխան կաուչուկ, ինչը ձեզ հնարավորություն կտա պահանջել ավելի լավ որակ կամ փոխել մատակարարներին՝ տվյալների վրա հիմնված լծակ ունենալով։

Կիրառման ռազմավարություն. Smart Slitters-ի արդիականացում

Ձեռքով կտրումից լիովին ավտոմատացված ռետինե ցանցի կտրման համակարգին անցումը միայն նոր սարքավորումներ գնելը չէ, այլ նյութական արժեքի նկատմամբ ձեր վերաբերմունքի փոփոխությունը: Մենք տեսնում ենք, որ ԱՄՆ-ում չափազանց շատ գործարաններ են օգտագործում հնացած սարքավորումներ, որոնք շահույթ են ստանում չափազանց կտրման և պարապուրդի պատճառով: Այդ 15% եկամտաբերության աճը ստանալու համար ձեզ անհրաժեշտ է մտածված իրականացման ծրագիր, որը սկսվում է հստակ տվյալներից և ավարտվում է ճիշտ գործընկերությամբ:

Գնահատելով ձեր ներկայիս թափոնների քանակը

Դուք չեք կարող շտկել այն, ինչը չեք չափում: Նախքան տեխնիկական բնութագրերին նայելը, զբոսնեք ձեր արտադրական տարածքում: Ջարդոնի արագության օպտիմալացման առաջին քայլը ռետինի ճշգրիտ որոշումըն է: Ձեռքով կարգավորումների դեպքում օպերատորները հաճախ գերագնահատում են իրենց արդյունավետությունը:

Փնտրեք այս կոնկրետ թափոնների գեներատորները.

• Եզրերի կտրում. Չափեք թափոնների շերտերի իրական լայնությունը: Եթե յուրաքանչյուր կողմում նետում եք 5 մմ-ից ավելի, ապա գումար եք կորցնում:
• Տեղադրման թափոններ. Ամեն անգամ, երբ շեղբերը տեղափոխվում են, հաշվեք փորձնական կտրվածքների համար օգտագործված նյութի յարդերը։
• Գլանափաթեթի ծայրի կորուստ. Հաշվարկեք, թե որքան նյութ է մնացել միջուկի վրա, քանի որ մեքենան չունի գլանափաթեթի ծայրի մոտ ճշգրիտ լարվածության կառավարում։

Եթե ​​դուք հիմնվում եք ձեռագիր գրանցամատյանների վրա, ապա, հավանաբար, 20%-ով թերագնահատում եք կորուստները։ Ներկառուցված սենսորներով ռետինե կտրող մեքենան վերացնում է այս ենթադրությունները, բայց արդիականացումը հաստատելու համար նախ անհրաժեշտ է նախնական աուդիտ։

Վճարման ժամանակահատվածի համար ROI հաշվարկման բանաձևը

Ներդրումը շահագրգիռ կողմերի համար արդարացնելու համար ձեզ անհրաժեշտ է արդյունաբերական ռետինե կտրիչների ROI-ի հստակ հաշվարկ: Խելացի կտրիչների փոխհատուցումը սովորաբար ավելի արագ է գալիս նյութերի խնայողության, քան աշխատանքի կրճատման շնորհիվ:

Վճարման ժամկետը գնահատելու համար օգտագործեք այս բանաձևը.

1. Հաշվարկել նյութերի խնայողությունը. (Ընթացիկ ամսական ջարդոնի քաշը – Կանխատեսվող խելացի ջարդոնի քաշը) × Նյութի արժեքը մեկ ֆունտի համար։
2. Հաշվարկել անսարքության ժամանակի խնայողությունները. (Սայրի ձեռքով տեղադրման վրա ծախսված ժամեր × Ժամային շահագործման ծախս):
3. Ամսական ընդհանուր օգուտ՝ նյութերի խնայողություն + պարապուրդի ժամանակի խնայողություն։
4. Վճարման ժամկետը՝ մեքենայի ընդհանուր արժեքը / ամսական ընդհանուր օգուտը։

Իրական ժամանակի կտրման վերլուծության միջոցով մենք սովորաբար տեսնում ենք, որ ԱՄՆ արտադրողները հասնում են 12-14 ամսվա փոխհատուցման ժամկետի: Միայն եզրերի կտրման վրա 3-5% խնայելու հնարավորությունը հաճախ ծածկում է սարքավորումների ֆինանսավորման վճարումները:

Ոչ ստանդարտ ավտոմատացման գործընկերոջ ընտրություն

Ստանդարտ կատալոգային մեքենաները կառուցված են թղթի կամ թաղանթի համար, այլ ոչ թե կարծրացված կաուչուկի բարդ ռեոլոգիայի համար: Երբ գործ ունեք EPDM-ի, սիլիկոնի կամ բնական կաուչուկի հետ, պատրաստի սարքավորումները հաճախ չեն կարողանում հաշվի առնել նյութի ձգումը և վերականգնումը: Ահա թե որտեղ են ոչ ստանդարտ ավտոմատացման լուծումները դառնում անհրաժեշտ:

Ավտոմատացման սարքավորումների արտադրողին ստուգելիս ուշադրություն դարձրեք հետևյալ որակավորումներին.

• Նյութերի վերաբերյալ փորձագիտություն. Արդյո՞ք նրանք հասկանում են, թե ինչպես են տարբեր էլաստոմերները արձագանքում կտրող ուժի նկատմամբ:
• Ծրագրային ապահովման ճկունություն. Կարո՞ղ է նրանց PLC տրամաբանությունը հարմարվել ձեր կոնկրետ խմբաքանակի տատանումներին:
• Ինտեգրման հնարավորություն. Կարո՞ղ են նրանք կտրիչը վերազինել ձեր առկա էքստրուզիայի կամ կալենդերացման գծի մեջ:

Ձեր գործընկերը պետք է մեքենան կառուցի ձեր նյութի շուրջ, այլ ոչ թե ստիպի այն համապատասխանել ստանդարտ մեքենային: Այս անհատականացված մոտեցումը միակ միջոցն է ապահովելու համար, որ ներդրումների վերադարձի փուլում հաշվարկված բերքատվության բարելավումները իրականում տեղի ունենան հատակին:

Հաճախակի տրվող հարցեր խելացի ռետինե կտրվածքի վերաբերյալ

Խելացի կտրիչ ընդդեմ ստանդարտ արդյունաբերական ռետինե կտրիչի

Ստանդարտ արդյունաբերական ռետինե կտրիչը, ըստ էության, ֆիքսված մեխանիկական գործիք է. դուք ձեռքով եք տեղադրում շեղբերը, մշակում նյութը և հույսը դնում լավագույնի վրա: Այն կուրորեն կտրում է: Սակայն խելացի կտրիչը օգտագործում է շեղբերի ավտոմատ դիրքորոշման և սենսորների համակարգ՝ նյութը «տեսնելու» համար: Այն անընդհատ հարմարվում է ռետինե ցանցի տատանումներին: Մինչդեռ ստանդարտ մեքենան պահանջում է դադար յուրաքանչյուր լայնության փոփոխության համար, խելացի ռետինե կտրիչ մեքենան անմիջապես կատարում է կարգավորումները՝ զգալիորեն նվազեցնելով տեղադրման թափոնները, որոնք խաթարում են շահույթի մարժան:

Լարվածության կառավարման դերը ռետինի մշակման մեջ

Ռետինը բարդ է, քանի որ այն ձգվում է: Եթե կտրման ժամանակ լարվածությունը չափազանց բարձր է, նյութը նեղանում է (պարանոցը ներքև): Երբ այն թուլանում է կծիկի վրա, այն հետ է ընդարձակվում, և լայնությունը հանկարծակի դուրս է գալիս սահմանված սահմաններից: Ռետինի մշակման մեջ լարվածության կառավարումը լուծում է այս խնդիրը՝ օգտագործելով ալգորիթմներ՝ ցանցը հարթ պահելու համար անհրաժեշտ ճշգրիտ ուժը պահպանելու համար՝ առանց այն դեֆորմացնելու: Սա ապահովում է, որ կտրվածքի լայնությունը մնա ճշգրիտ նույնիսկ այն բանից հետո, երբ էլաստոմերային ցանցի կտրման համակարգերն ավարտեն աշխատանքը:

Արդյո՞ք 15% եկամտաբերության բարելավումը իրատեսական է։

«Դադարեցրեք ռետինի վատնումը. Ինչպես են խելացի կտրիչները 15%-ով մեծացնում նյութի բերքատվությունը» հայեցակարգը հիմնված է իրական տվյալների վրա, այլ ոչ թե միայն լավատեսության: Երբ դուք համատեղում եք եզրերի կտրման կրճատման տեխնոլոգիան (կտրումը 15 մմ-ից մինչև 2 մմ) տեղադրման թափոնների վերացման հետ, 15% բարելավման հասնելը ստանդարտ չափանիշ է ձեռքով համակարգերից ավտոմատացված համակարգերի անցնելու համար: Բարձր ջարդոնի մակարդակի օպտիմալացման կարիք ունեցող գործողությունների համար շահույթը կարող է նույնիսկ ավելի բարձր լինել:

Ոչ ստանդարտ ավտոմատացման լուծումների վերազինում

Շատ օբյեկտների կառավարիչներ անհանգստանում են, որ նոր տեխնոլոգիաները լավ չեն համադրվի հին մեքենաների հետ։ Ահա թե որտեղ են փայլում ոչ ստանդարտ ավտոմատացման լուծումները։ Ի տարբերություն պատրաստի կատալոգային մեքենաների, մենք նախագծում ենք այս միավորները՝ համապատասխանեցնելով դրանք ձեր կոնկրետ հին շարքերին։ Որպես ավտոմատացման սարքավորումների պատվերով արտադրող, մենք կառուցում ենք ինտեգրման կետեր՝ համապատասխանեցնելով ձեր առկա վերին հոսանքի էքստրուդերներին և ներքևի հոսանքի փաթաթողներին՝ ապահովելով անխափան արդիականացում՝ առանց ձեր ամբողջ հատակը քանդելու։

Հիմնական չափանիշներ իրական ժամանակի կտրվածքի վերլուծության մեջ

Կաուչուկի արտադրության իրական բերքատվության բարելավման համար անհրաժեշտ է հետևել ճիշտ տվյալներին: Մեր համակարգերը կենտրոնանում են հետևյալ կետերը ձեր MES-ին հաղորդելու վրա.

• Սայրի ծառայության ժամկետ. Կանխատեսող սենսորները ձեզ տեղեկացնում են, թե երբ պետք է փոխել սայրերը, նախքան դրանք կառաջացնեն ատամնավոր եզրեր:
• Կտրման լայնություն. վերահսկում է, թե ճշգրիտ որքան թափոն է առաջանում մեկ վազքի ընթացքում։
• Լարվածության տատանում. Տեղեկացնում է օպերատորներին, եթե ցանցը ձգվում է թույլատրելի սահմաններից դուրս։
• Թերությունների քարտեզագրում. գրանցում է վատ նյութի տեղը, որպեսզի այն կարողանա ավտոմատ կերպով հեռացվել։