էջի վերնագիր

ապրանք

Ավտոմատ քաշի կտրող մեքենա. ճշգրտություն և արդյունավետություն

By Մայք Չեն, Արտադրության տնօրեն | 12+ տարվա աշխատանքային փորձ կաուչուկի արտադրության ոլորտում |LinkedIn

Հիմնական եզրակացություններ

  • Քաշի վրա հիմնված կտրումը որսում է այն, ինչ երկարության վրա հիմնված կտրումը չի կարող. միացության խտությունը և թերթի հաստությունը տարբեր են, ուստի հավասար երկարությունները հազվադեպ են առաջացնում հավասար քաշեր։
  • XCJ-A 600 ավտոմատ կշռահատ մեքենան համատեղում է LASCAUX քաշի սենսորը Delta PLC կառավարման հետ, կտրում է օգտատիրոջ կողմից սահմանված հանդուրժողականությամբ և ավտոմատ կերպով տեսակավորում է յուրաքանչյուր կտորը։
  • Նախաձևերի կտրումը նեղ քաշի պատուհանի (օրինակ՝ ±0.3 գ) միաժամանակ նվազեցնում է ավելորդ նյութական թափոնները և թերքաշ ձուլման մնացորդները։
  • Սենսորային էկրանին սահմանեք յուրաքանչյուր կաղապարի համար նախատեսված կտորները (6 կամ 10), և մեքենան կտրամադրի ճշգրիտ քանակը՝ վերացնելով ձեռքով հաշվարկը և կրկնակի մշակումը։
Կարճ պատասխանը.Օ-օղակների համար ռետինե լցոնման ճիշտ մեքենա ընտրելը պահանջում է հինգ գործոնի գնահատում՝ Օ-օղակի չափերի միջակայքը և լայնական հատույթը, լցման հաստությունը և նյութի տեսակը, օրական արտադրության ծավալը, հանդուրժողականության դասը և շահագործման ընդհանուր արժեքը: 2 մմ-ից ավելի լայնական հատույթով և 0.2 մմ-ից ավելի լցոնով ստանդարտ NBR կամ EPDM Օ-օղակների համար XCJ-G600-ի նման մեխանիկական թմբուկային լցոնման մեքենան մշակում է ժամում 1500-4500 մաս՝ 20-40 վայրկյանում մեկ խմբաքանակի համար: Սիլիկոնային և FKM Օ-օղակների համար, որոնք ունեն 0.2 մմ-ից պակաս բարակ լցոն կամ 6 մմ-ից պակաս ներքին տրամագիծ ունեցող Օ-օղակներ, կրիոգեն լցոնումը միակ մեթոդն է, որը հասնում է կայուն արդյունքների՝ առանց կնքման մակերեսը պատռելու:

Օ-օղակները ռետինե արդյունաբերության մեջ ամենատարածված կնքման բաղադրիչներն են, և յուրաքանչյուր ձուլված Օ-օղակ իր բաժանման գծի երկայնքով կրում է փայլ։ Լարերը հանող մեքենայի ընտրությունը ազդում է ոչ միայն Օ-օղակի կոսմետիկ տեսքի, այլև դրա կնքման արդյունավետության, չափսերի համապատասխանության և արտադրության արժեքի վրա։ Այս ուղեցույցը քանակականացված շրջանակ է տրամադրում լարերը հանող սարքավորումները Օ-օղակների արտադրության պարամետրերին համապատասխանեցնելու համար։

Օ-օղակների ամրացման պահանջները. Ինչն է դրանք տարբերում մյուս ռետինե մասերից

Օ-օղակները ներկայացնում են մի շարք խնդիրներ, որոնք չեն հանդիպում այլ ռետինե արտադրանքներում: Քանի որ մեկ Օ-օղակաձև կաղապարը առաջացնում է տասնյակ կամ հարյուրավոր խոռոչներ, բաժանման գծի ցոլքը անցնում է յուրաքանչյուր օղակի ներքին և արտաքին տրամագծի երկայնքով: Բարակ լայնական հատույթը՝ տիպիկ Օ-օղակների լայնական հատույթները տատանվում են 1.5 մմ-ից մինչև 8.4 մմ մեկ օղակի համար:ISO 3601-1— նշանակում է, որ լուսարձակը մոտ է ֆունկցիոնալ կնքման մակերեսին: Լույսի միացման հատվածում հիմնական նյութը հեռացնող ցանկացած չափազանց լուսարձակում ստեղծում է արտահոսքի ուղի, որը հնարավոր չէ հայտնաբերել միայն տեսողական զննմամբ:

Բացի այդ, O-օղակները դասակարգվում են որպես՝ASTM D1414ստանդարտ փորձարկման մեթոդների համար, որը սահմանում է չափերի ստուգման ընթացակարգեր, որոնք չպետք է խաթարեն ապամոնտաժումը։ԻՍՕ 3302-1, ճշգրիտ O-օղակների չափերի շեղումները տատանվում են ±0.08 մմ-ից՝ 2.5 մմ-ից պակաս լայնական հատույթների համար, մինչև ±0.22 մմ՝ 10 մմ-ից ավելի լայնական հատույթների համար: Լույսի հեռացման մեթոդը պետք է հեռացնի լույսը՝ առանց փոխելու այս կարևոր չափերը:

Ավելի քիչ ակնհայտ, բայց նույնքան կարևոր գործոն է բռնկման տեղը։ Օ-օղակաձև կաղապարները սովորաբար բաժանման գիծը ունենում են կաղապարի միջնակետում, ինչը նշանակում է, որ բռնկման գիծը գտնվում է անմիջապես կնիքի տրամագծի վրա։ Բռնկման հեռացումը, որը թողնում է 0.1 մմ-ից ավելի մնացորդ ներքին կամ արտաքին գծի վրա, ստեղծում է կնքման թերություն, որը առաջացնում է արտահոսք անվանական ճնշման դեպքում։ Այս երկրաչափական սահմանափակումը բռնկման հեռացման մեթոդի ընտրությունն ավելի կարևոր է դարձնում Օ-օղակների համար, քան անկանոն ձևի ռետինե մասերի համար, որտեղ բռնկման գիծը ֆունկցիոնալ մակերեսի վրա չէ։

Հինգ որոշիչ գործոններ՝ O-օղակների համար ռետինե թելերի հեռացման մեքենա ընտրելու համար

Գործոն 1. O-օղակի չափի միջակայքը և լայնական հատույթը

Ձեր O-օղակների ֆիզիկական չափերը սահմանում են սարքավորումների առաջին սահմանափակումը: Մեխանիկական թմբուկային թմբուկներից թմբուկազերծող մեքենաները գործում են սահմանված տրամագծի միջակայքում:XCJ-G600 թմբուկային մազահեռացման մեքենա, իր 600 մմ թմբուկի տրամագծով և 15 կգ խմբաքանակի տարողունակությամբ, մշակում է 3 մմ-ից մինչև 100 մմ արտաքին տրամագծով O-օղակներ: 3 մմ-ից փոքր O-օղակները հակված են անցնել թմբուկի անցքերի միջով կամ կուտակվել խմբերով, ինչը նվազեցնում է թմբուկի ապամոնտաժման արդյունավետությունը: 100 մմ-ից բարձր արտաքին տրամագծի O-օղակները պահանջում են ավելի մեծ թմբուկ կամ այլընտրանքային մշակում:

Ռետինե մազահեռացման մեքենա (Super Model) XCJ-G600

Լայնական կտրվածքը նույնպես կարևոր է: 2 մմ-ից պակաս լայնական կտրվածքով բարակ O-օղակները ավելի ենթակա են ճկման և մակերեսային վնասման մեխանիկական շրջվելու ժամանակ: Այս դեպքում կրիոգեն մշակումն ավելի անվտանգ ընտրություն է, քանի որ սառեցված ռետինը միջավայրի հետ շփման ժամանակ իրեն պահում է որպես կոշտ նյութ: Մեր գործարանում կիրառվող գործնական կանոն.Մեխանիկական թմբուկային թմբուկի ապամաքրման համար իդեալական թեկնածուներ են ≥2.5 մմ լայնական հատվածքով և 8 մմ-ից 80 մմ արտաքին շեղումով O-օղակները, մինչդեռ այս միջակայքից դուրս գտնվող O-օղակները պետք է գնահատվեն կրիոգեն մշակման համար։

Գործոն 2. Լուսարձակի պրոֆիլը և նյութի տեսակը

Լամպի հաստությունը գործընթացի ամենակարևոր պարամետրն է: Մեխանիկական լամպի հեռացումը արդյունավետ է, երբ լամպի և մասի հաստության հարաբերակցությունը 0.1 կամ ավելի բարձր է, ինչը նշանակում է, որ 3.5 մմ լայնական հատվածքով օ-օղակը 0.35 մմ լամպով կարող է լամպը հեռացվել մեխանիկորեն, մինչդեռ 1.8 մմ լայնական հատվածքով օ-օղակը 0.15 մմ լամպով չի կարող հեռացվել: Բարձր կավիտացիոն գործիքներում ձուլված օ-օղակների համար, որտեղ լամպը սովորաբար 0.1-0.3 մմ է, նյութն է որոշում, թե արդյոք մեխանիկական, թե կրիոգեն լամպի հեռացումը նպատակահարմար է:

Նյութ Առաջարկվող թարթիչների հեռացման մեթոդ Լուսարձակի հաստության սահմանաչափ Պատճառ
NBR (Նիտրիլ) Մեխանիկական (թմբուկ) ≥0.20 մմ Լավ պատռման դիմադրություն; միջին ճկունություն
EPDM Մեխանիկական (թմբուկ) ≥0.20 մմ Նման է NBR-ին; ֆլեշը մաքուր կոտրվում է
ՀՆԲՌ Մեխանիկական (թմբուկ) ≥0.15 մմ Ավելի բարձր ամրությունը թույլ է տալիս հեռացնել ավելի բարակ փայլը
FKM (Վիտոն) Կրիոգենային նախընտրելի ≥0.10 մմ (կրիո) Հզոր լուսարձակում; լավագույն արդյունքները -110°C-ից մինչև -130°C ջերմաստիճանում
VMQ (սիլիկոն) Կրիոգեն պարտադիր ≥0.08 մմ (կրիո) Ցածր պատռման դիմադրություն; մեխանիկական փոշեհեռացումը պատռում է մասը
FVMQ (Ֆտորսիլիկոն) Կրիոգեն պարտադիր ≥0.08 մմ (կրիո) Համակցում է ցածր պատռման դիմադրությունը վառելիքի դիմադրության պահանջների հետ

Փայլի հաստությունը չափվում է կաղապարի բաժանման գծի ամենահաստ կետում: Իրական արժեքները կարող են տարբեր լինել՝ կախված միացության կազմից և կաղապարի վիճակից:

Գործոն 3. Արտադրության ծավալը և խմբաքանակի չափը

XCJ-G600-ը մշակում է 15 կգ խմբաքանակի օ-օղակներ 20-40 վայրկյանում մեկ ցիկլի համար: Միջինում 2-10 գրամ օ-օղակի քաշի դեպքում՝ կախված չափից, մեկ խմբաքանակը պարունակում է 1500-7500 օ-օղակ: Մեկ խմբաքանակի համար 40 վայրկյանում, բեռնման և բեռնաթափման հետ մեկտեղ, արդյունավետ արտադրողականությունը կազմում է մոտավորապես 60-80 խմբաքանակ 8-ժամյա հերթափոխի համար, կամ 90,000-600,000 օ-օղակ մեկ հերթափոխի համար՝ կախված չափից:

Օրական 500,000-ից ավելի O-օղակների մեծ ծավալի արտադրությունը կարող է արդարացնել փոքր չափերի համար նախատեսված կրիոգենային գիծը և հիմնական տեսականու համար մեխանիկական գիծը, սակայն միջին չափի արտադրողների մեծ մասի համար մեկ մեխանիկական թմբուկային մեքենան մշակում է O-օղակների պորտֆելի 80-90%-ը։Մնացած 10-20%-ը՝ սովորաբար սիլիկոնե կամ 6 մմ-ից պակաս ներքին տրամագծի O-օղակներ, կարող են ձեռք բերվել արտաքին պատվիրատուի կողմից կամ օգտագործվել փոքր կրիոգենային խմբաքանակային մեքենայի վրա։

Գործոն 4. Հանդուրժողականության դաս և որակի պահանջներ

ISO 3302-1 ստանդարտը ռետինե արտադրանքի հանդուրժողականությունը դասակարգում է չորս դասի: A դասը (ճշգրիտ) պահանջում է ±0.08 մմ 2.5 մմ-ից փոքր լայնական հատույթների համար: B դասը (նուրբ) պահանջում է ±0.10 մմ: C դասը (միջին) պահանջում է ±0.14 մմ: Լարերի հեռացման մեթոդը պետք է կարողանա հեռացնել լարերը հանդուրժողականության սահմաններում՝ առանց լայնական հատույթը նվազագույն թույլատրելի չափից ցածր նվազեցնելու: Միջավայրի ճիշտ ընտրությամբ մեխանիկական լարերի հեռացումը կայուն կերպով ապահովում է B և C դասերի հանդուրժողականություն: Կրիոգեն լարերի հեռացումը, իր ավելի վերահսկվող նյութի հեռացմամբ, ապահովում է A և B դասերի հանդուրժողականություն բարակ լայնական հատույթ ունեցող O-օղակների համար:Եթե ​​ձեր O-օղակի սպեցիֆիկացիան պահանջում է A դասի հանդուրժողականություններ 3 մմ-ից պակաս լայնական հատույթների համար, խստիվ խորհուրդ է տրվում կրիոգենային թաղանթազերծում։

Գործոն 5. Գործողության ընդհանուր արժեքը (TCO)

Մազահեռացման մեքենայի ընտրության ժամանակ հաճախ թերագնահատվում են երկու ծախսային բաղադրիչներ՝ միջավայրի սպառումը և հեղուկ ազոտի լոգիստիկան: Մեխանիկական մազահեռացումը սպառում է պտտվող միջավայր (պլաստմասե կամ ընկուզենու կճեպի գնդիկներ), որոնք պահանջում են պարբերական փոխարինում: Կրիոգեն մազահեռացումը սպառում է հեղուկ ազոտ՝ 0.5-2.5 կգ հեղուկ ազոտ մշակված ռետինի յուրաքանչյուր կգ-ի համար՝ կախված մասի զանգվածից և խտությունից:

Արժեքի կետ Մեխանիկական (XCJ-G600) Կրիոգեն (խմբաքանակով)
Մեքենայի գնման գինը $8,000-15,000 $25,000-60,000
Օ-օղակների մեկ կգ-ի շահագործման արժեքը $0.08-0.15 (մեդիա + էներգիա) $0.25-0.60 (LN2 + էներգիա)
Տարեկան սպասարկման արժեքը $500-1,200 $1,200-3,000 (LN2 պոմպ + փականներ)
Ցիկլի տևողությունը մեկ խմբաքանակի համար 20-40 վայրկյան 3-8 րոպե (ներառյալ սառեցման ժամանակը)
Պահանջվող հատակի մակերես 2.0 մ x 1.5 մ 3.5 մ x 2.5 մ (LN2 բաքով)
Վճարման ժամկետը (տիպիկ) 6-12 ամիս 12-24 ամիս

Արժեքները հիմնված են Չինաստանում գործող սարքավորումների 2026 թվականի երկրորդ եռամսյակի գնահատականների վրա: LN2-ի գնագոյացումը տարբերվում է տարածաշրջանային առումով. մեծածախ մատակարարումը նվազեցնում է արժեքը 15-25%-ով:

⚠️ Թաքնված ծախս՝ լապտերի հաստության փոփոխականություն

Եթե ​​ձեր կաղապարի խնամքը անհամապատասխան է, ապա փոսի հաստությունը կարող է տարբերվել 0.3 մմ-ով խոռոչների միջև: Այս փոփոխականությունը ստիպում է ձեզ ընտրել փոսի հեռացման մեթոդ և պարամետրեր ամենահաստ փոսի համար, որը կարող է գերմշակել O-օղակները ավելի խիտ խոռոչներից: Ներդրում կատարեք կաղապարի ստուգման մեջ յուրաքանչյուր 20,000 ցիկլը մեկ և պահպանեք օդափոխման խորությունը 0.05 մմ-ի սահմաններում: Մեր արտադրական փորձի համաձայն, այս մեկ քայլը փոսի հեռացման հետևանքով մերժումները 30-40%-ով նվազեցնում է:

Որոշման շրջանակ. Ո՞ր ռետինե թելերը հեռացնող մեքենան է համապատասխանում ձեր արտադրությանը:

Ընտրեք մեխանիկական թմբուկային թմբուկահանման մեքենա, երբ՝

✓ Ձեր O-օղակները NBR, EPDM կամ HNBR են՝ ≥2.5 մմ լայնական հատույթով

✓ Լամպի հաստությունը կայուն կերպով 0.2 մմ կամ ավելի է (լավ պահպանված կաղապարներ)

✓ Արտաքին տրամագծի միջակայքը 6-90 մմ է

✓ Օրական արտադրությունը գերազանցում է 50,000 O-օղակը

✓ Նպատակային հանդուրժողականության դասը B կամ C է

✓ Հարկաբաժնի տարածքը և LN2 մատակարարման լոգիստիկան սահմանափակումներ են

Ընտրեք կրիոգենային թելահանող մեքենա, երբ՝

✓ Ձեր O-օղակները սիլիկոնե են (VMQ), FKM կամ FVMQ

✓ Լույսի հաստությունը կայուն կերպով 0.15 մմ կամ ավելի ցածր է

✓ Օ-օղակի ներքին տրամագիծը 6 մմ-ից պակաս է (փոքր է և հակված է մեխանիկական թմբուկների մեջ բնադրվելու)

✓ Լայնական հատվածքը 2.0 մմ-ից պակաս է (բարակ և ճկուն)

✓ Նպատակային հանդուրժողականության դասը A է (ճշգրիտ կիրառություններ, ինչպիսիք են ավիատիեզերական կամ բժշկական սարքերը)

✓ Լիցքաթափման մեթոդը պետք է համատեղելի լինի մաքուր սենյակներում կամ բժշկական որակի արտադրության հետ

Շատ արտադրողներ օգտագործում են խառը մոտեցում. XCJ-G600 մեխանիկական թմբուկային թաղանթազերծման մեքենան զբաղվում է NBR և EPDM հիմնական արտադրությամբ, մինչդեռ փոքր կրիոգեն մեքենան մշակում է սիլիկոնային և FKM O-օղակները, որոնք կազմում են արտադրանքի խառնուրդի 10-20%-ը: Այս դասավորությունը մեծացնում է ամենատարածված նյութերի արտադրողականությունը՝ միաժամանակ պահպանելով մասնագիտացված միացությունների որակը:

Եզրակացություն. համապատասխանեցրեք թելերի հեռացման մեքենան ձեր օ-օղակների պորտֆոլիոյին

Օ-օղակների համար ռետինե լավագույն մաքրող մեքենա գոյություն չունի: Ճիշտ ընտրությունը կախված է Օ-օղակների չափսերից, նյութի տեսակից, բռնկման վիճակից, արտադրության ծավալից և հանդուրժողականության պահանջներից: XCJ-G600-ով մեխանիկական թմբուկային մաքրումը ամենաարդյունավետ լուծումն է 6-90 մմ արտաքին տրամագծով ստանդարտ NBR և EPDM Օ-օղակների համար, որն առաջարկում է 20-40 վայրկյան ցիկլի ժամանակ 15 կգ խմբաքանակի համար: Կրիոգեն մաքրումը անհրաժեշտ է դառնում սիլիկոնային և FKM Օ-օղակների, 6 մմ-ից ցածր փոքր ներքին շեղումների և ճշգրիտ A դասի հանդուրժողականության կիրառությունների համար: Խառը արտադրության օբյեկտների համար երկու մեթոդների զուգահեռ կիրառումը մեծացնում է ճկունությունը՝ առանց մեծ ծավալի ստանդարտ նյութերի վրա ծախսերի արդյունավետությունը խաթարելու:

Առնչվող սարքավորումների մասին տեղեկատվություն

XCJ-G600 ռետինե մազահեռացման մեքենա— 3 մմ-ից մինչև 100 մմ արտաքին տրամագծով O-օղակների բարձր արագությամբ թմբուկի թարթիչների ապափլուզում՝ 20-40 վայրկյան ցիկլի ժամանակով։

Հեղուկ ազոտի կրիոգենային մազահեռացման մեքենա— Մշակեք սիլիկոնը, FKM-ը և ճշգրիտ O-օղակները -100°C-ից մինչև -130°C ջերմաստիճանում։

Ռետինի մշակման ամբողջական սարքավորումներ— Զննել O-օղակների արտադրական գծերի համար նախատեսված թեփազերծման, կտրման, մաքրման և կարծրացման մեքենաները։

Հաճախակի տրվող հարցեր. Օ-օղակաձև թելերի հեռացման մեքենայի ընտրություն

Մեխանիկական լցանյութի հեռացման դեպքում օգտագործվում է պտտվող թմբուկ՝ պտտվող միջավայրով, որը սենյակային ջերմաստիճանում մաքրում է O-օղակները՝ դրանք հեռացնելու համար: Կրիոգեն լցանյութի հեռացման դեպքում O-օղակները սառեցվում են հեղուկ ազոտով մինչև -100°C-ից մինչև -130°C, փխրունանալով բարակ լցանյութը՝ միաժամանակ պահպանելով հիմքի կորպուսի ճկունությունը, այնուհետև օգտագործվում է մեդիա պայթեցում՝ սառեցված լցանյութը կոտրելու համար: Կրիոգեն տեխնոլոգիան նախընտրելի է սիլիկոնային, FKM և ճշգրիտ O-օղակների համար, որոնց լցանյութը 0.2 մմ-ից պակաս է:
XCJ-G600 թմբուկային թաղանթազերծող մեքենան մշակում է 3 մմ-ից մինչև 100 մմ արտաքին տրամագծեր ունեցող O-օղակներ: 3 մմ-ից ցածր արտաքին տրամագծով O-օղակները կարող են անցնել թմբուկի անցքերի միջով, իսկ 100 մմ-ից բարձր արտաքին տրամագծով O-օղակները պահանջում են ավելի մեծ թմբուկ կամ այլընտրանքային մշակման մեթոդ: Հաստատուն մեխանիկական թաղանթազերծման արդյունք ստանալու համար լայնական հատույթը պետք է լինի առնվազն 2.5 մմ:
XCJ-G600-ը մշակում է 15 կգ մեկ խմբաքանակի համար 20-40 վայրկյանում: Միջինում 3 գրամ O-օղակի քաշի դեպքում սա կազմում է մոտավորապես 5000 O-օղակ յուրաքանչյուր 40 վայրկյանում, կամ մոտավորապես 450,000 O-օղակ 8-ժամյա հերթափոխի համար: Իրական արտադրողականությունը կախված է O-օղակի չափից, քաշից և բեռնման/բեռնաթափման ծախսերից:
Ոչ բոլոր FKM O-օղակները պահանջում են կրիոգենային թաղանթազերծում: 3 մմ-ից ավելի լայնական հատվածքով և 0.2 մմ-ից ավելի լուսարձակի հաստությամբ FKM O-օղակները կարող են մեխանիկորեն մշակվել համապատասխան միջավայրերով: Բարակ լայնական հատվածքով կամ ճշգրտության հանդուրժողականության պահանջներով FKM O-օղակները զգալիորեն օգտվում են կրիոգենային մշակումից՝ կայուն արդյունքների հասնելու համար:
Մեխանիկական թմբուկային լցոնման մեքենան պահանջում է թմբուկի շաբաթական ստուգում, մաշվածության դեպքում պտտվող միջավայրի ամսական փոխարինում և կրող մասերի ու փոխանցման մասերի եռամսյակային յուղում: XCJ-G600-ի սպասարկման արժեքը տարեկան կազմում է 500-1200 դոլար՝ արտադրության տիպիկ ծավալների համար: Կրիոգեն մեքենաները պահանջում են LN2 պոմպի և փականի լրացուցիչ սպասարկում:
Այո։ XCJ-G600-ը մշակում է O-օղակներ ռետինե կնիքների, միջադիրների և ձուլված մասերի հետ միասին՝ իր 3-100 մմ տրամագծով և 15 կգ խմբաքանակի տարողությամբ։ Այնուամենայնիվ, նույն խմբաքանակում շատ տարբեր ձևերի խառնումը կարող է նվազեցնել թարթիչների հեռացման միատարրությունը։ Առանձնացրեք խմբաքանակները ըստ երկրաչափության՝ հաստատուն որակի համար։ Օրական 200,000 հատից ավելի արտադրության ծավալների դեպքում խորհուրդ է տրվում օգտագործել O-օղակների համար նախատեսված հատուկ մեքենա։

«Սյամեն Սինգչանջյա» ոչ ստանդարտ ավտոմատացման սարքավորումների ընկերություն, ՍՊԸ

Հարկ 1, շենք 13, Huli Industrial Park, Meixidao, Tongan, Xiamen China

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

Հրապարակված՝ հուլիս 2026 | Վերջին անգամ վերանայվել է՝ 2026-07-28


Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոս-04-2026